**音速火焰喷涂工艺-火焰喷涂-天宇机械

该自熔合金涂层具有耐热、耐磨、耐腐蚀等优点，广泛应用于石油、化工、电力、*等领域。目前，采用火焰喷涂、等离子喷涂等热喷涂工艺制备的自熔合金涂层具有层状结构，自熔合金涂层中存在不同程度的分层、微孔、裂纹等缺陷，影响涂层与金利基体的结合强度和密度，火焰喷涂，自熔合金涂层可以通过后续的火焰重熔、感应重熔、炉重熔和TK；重熔、高能束(激光、电子束)重熔等对涂层进行表面改性和强化处理，消除层状结构脾zang的低孔隙率，改善涂层的结构和性能

大型设备导轨的要点：1修复机器导轨，遇到大面积漏油问题，难以实现机器导轨整体的均匀加热和脱油，并且也很难去除所有深层油污。如果加热温度高，机器导轨很容易变形。为此，请执行以下操作。 2使用低温部分烘烤火焰。工件的温度约为80-100℃。烘烤后，除去油渍。重复几次，**音速火焰喷涂工艺，然后用高功率喷枪快速喷涂。 3溶剂清洗或刷涂，然后用火焰烘烤，然后喷涂。 4根据轨道拉力的具体情况，也可以通过轨道修补胶或铸造缺陷修复机完成。

工艺稳定，涂层质量高：

等离子喷涂的工艺参数可以定量控制。工艺稳定，涂层重现性好。等离子喷涂时，熔融粒子的飞行速度可达180-480m/s甚至更高，远**氧-yi炔火焰粉末喷涂时45-120m/s的飞行速度，当熔融粒子与零件碰撞时，**音速火焰喷涂技术，完全变形，涂层致密，与基体结合强度高。等离子喷涂涂层与基体金属的正常结合强度一般为30-70MPa，氧-yi炔火焰喷涂一般为5-20MPa。由于等离子喷涂时可以通过改变气体来控制气氛，因此可以大大降低涂层中的氧或氮含量。