基于涂层性能的选择原则1)喷涂性能不高,在使用环境中没有特殊要求,喷涂材料的熔点低于2500℃,氧气 - Bique火焰喷涂工艺设备简单并且可以选择低成本。如一般工件尺寸修复和常规表面保护。 2)喷涂性能要求很高。等离子喷涂工艺适用于具有恶劣工作条件的有价值或关键部件。与氧氩火焰喷涂相比,等离子喷涂火焰具有高温,**音速火焰喷涂加工,充分熔化,具有非氧化性,涂层结合强度高,空隙率低。 3)当要求涂层具有高粘合强度和非常低的空隙率时,可以选择高速火焰(HVOF)喷涂工艺用于金属或金属陶瓷涂层;对于氧化物陶瓷涂层,**音速火焰喷涂技术,可以选择高速等离子喷涂工艺(例如Plaz)。喷射等离子喷涂)。如果喷涂易氧化的金属或金属陶瓷,则必须使用受控气氛或低压等离子喷涂工艺,例如Ti,B4C等。
该自熔合金涂层具有耐热、耐磨、耐腐蚀等优点,广泛应用于石油、化工、电力、*等领域。目前,采用火焰喷涂、等离子喷涂等热喷涂工艺制备的自熔合金涂层具有层状结构,自熔合金涂层中存在不同程度的分层、微孔、裂纹等缺陷,影响涂层与金利基体的结合强度和密度,自熔合金涂层可以通过后续的火焰重熔、感应重熔、炉重熔和TK;重熔、高能束(激光、电子束)重熔等对涂层进行表面改性和强化处理,消除层状结构脾zang的低孔隙率,改善涂层的结构和性能
工艺稳定,涂层质量高:
等离子喷涂的工艺参数可以定量控制。工艺稳定,涂层重现性好。等离子喷涂时,熔融粒子的飞行速度可达180-480m/s甚至更高,远**氧-yi炔火焰粉末喷涂时45-120m/s的飞行速度,当熔融粒子与零件碰撞时,完全变形,火焰喷涂,涂层致密,与基体结合强度高。等离子喷涂涂层与基体金属的正常结合强度一般为30-70MPa,氧-yi炔火焰喷涂一般为5-20MPa。由于等离子喷涂时可以通过改变气体来控制气氛,因此可以大大降低涂层中的氧或氮含量。