热喷涂技术,喷制各种表面强化和表面防护涂层,具有许多*特的优点:
(1)能够喷涂的材料范围特别广,包括各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷、塑料、非金属矿物等几乎所有固态工程材料。因而能够制备耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、绝缘、导电、催化、辐射、防辐射、抗干扰、**导、非晶态及生物功能等各种功能涂层;
(2)能够在多种基体材料上形成涂层,包括金属基体、陶瓷基体、塑料基体、石膏、木材甚至纸板上都能喷涂,被喷涂的材料范围也十分广泛;
为什么要对热喷涂后的产品封孔处理
当涂层在腐蚀和氧化的高温下(有时)环境中,封孔是必要考虑涂层的设计内容。
任何形式的热喷涂方法,特别是气体氧火焰喷涂沉积涂层,即(火焰喷涂),是一种孔隙结构比较大的涂层结构。
在一般情况下,涂层孔隙率范围是相当大的。
一个氧气火焰喷涂有时高达15%以上,和高速氧气喷雾(HVOF喷涂)层低于1%。
在实践中,有时孔隙结构好。
涂层孔隙度帮助存储、促进润滑,减少磨损;在一些特殊的应用程序中,使用热喷涂制作多孔材料,用于热交换设备或其他组件。 然而,德州**音速喷涂,在更多的情况下,涂层的孔隙度是不希望被设计存在的。
导致涂层失效,在这种情况下,必须封孔涂层。
首先,**音速喷涂公司,**音速喷涂我们为防止液态锌和沉没辊直接接触发生合金化腐蚀反应,从而造成钢辊表面粗化而影响镀锌钢板的质量,所以,**音速喷涂加工,一般对连续镀锌沉没辊表面进行喷涂保护处理。
其次,涂层材料为WC-Co、MoB-Mo 和Fe-Al 热喷涂粉末等材料。WC-Co 涂层在锌液中的耐蚀能力取决于其粘结相。由于,锌液在涂层中的扩散腐蚀通道主要沿着富钴相进行,当涂层中的粘结相成分主要为η相 (Co3W3C 和Co6W6C 等)时,**音速喷涂价格,η相有效的阻止了锌液向涂层内部扩散,延缓了锌液对涂层的腐蚀。
另一方面,涂层中的WC粒径和Co 含量也直接影响涂层的耐蚀能力和使用寿命。WC晶粒细小且Co含量低的涂层具有更高的耐磨性,而其在Zn 液中的耐蚀性能较差,因此要选择合适的WC 粒径和合适的Co 含量以取得更好的综合性能。WC 晶粒尺寸在2~4μm,Co含量相应在10%~17%时涂层的性能较佳。